浆液阀是指关闭件（闸板）沿通路中心线的垂直方向移动的阀门。浆液阀在管路中主要作切断用。浆液阀是使用很广的一种阀门，一般口径DN≥50mm的切断装置都选用它，有时口径很小的切断装置也选用浆液阀。
浆液阀是指关闭件（闸板）沿通路中心线的垂直方向移动的阀门。浆液阀在管路中主要作切断用。 
浆液阀是使用很广的一种阀门，一般口径DN≥50mm的切断装置都选用它，有时口径很小的切断装置也选用浆液阀。
一、浆液阀的优点
1、流体阻力小。
2、开闭所需外力较小。 
3、介质的流向不受限制。 
4、全开时，密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小。 
5、体形比较简单，铸造工艺性较好。 
二、浆液阀的缺点
1、外形尺寸和开启高度都较大。安装所需空间较大。 
2、开闭过程中，密封面间有相对摩擦，容易引起擦伤现象。 
3、浆液阀一般都有两个密封面，给加工、研磨和维修增加一些困难。
三、浆液阀的种类
1、按闸板的构造可分 
1）平行式浆液阀：密封面与垂直中心线平行，即两个密封面互相平行的浆液阀。
在平行式浆液阀中，以带推力楔块的结构最常为常见，既在两闸板中间有双面推力楔块，这种浆液阀适用于低压中小口径（DN40—300mm）浆液阀。也有在两闸板间带有弹簧的，弹簧能产生予紧力，有利于闸板的密封。
2）楔式浆液阀：密封面与垂直中心线成某种角度，即两个密封面成楔形的浆液阀。
密封面的倾斜角度一般有2°52′，3°30′，5°， 8°， 10°等，角度的大小主要取决于介质温度的高低。一般工作温度愈高，所取角度应愈大，以减小温度变化时发生楔住的可能性。
在楔式浆液阀中，又有单闸板，双闸板和弹性闸板之分。单闸板楔式浆液阀，结构简单，使用可靠，但对密封面角度的精度要求较高，加工和维修较困难，温度变化时楔住的可能性很大。双闸板楔式浆液阀在水和蒸气介质管路中使用较多。它的优点是：对密封面角度的精度要求较低，温度变化不易引起楔住的现象，密封面磨损时，可以加垫片补偿。但这种结构零件较多，在粘性介质中易粘结，影响密封。更主要是上、下挡板长期使用易产生锈蚀，闸板容易脱落。弹性闸板楔式浆液阀，它具有单闸板楔式浆液阀结构简单，使用可*的优点，又能产生微量的弹性变形弥补密封面角度加工过程中产生的偏差，改善工艺性，现已被大量采用。
2、按阀杆的构造浆液阀又可分为
1） 明杆浆液阀：阀杆螺母在阀盖或支架上，开闭闸板时，用旋转阀杆螺母来实现阀杆的升降。这种结构对阀杆的润滑有利，开闭程度明显，因此被广泛采用。
2） 暗杆浆液阀：阀杆螺母在阀体内，与介质直接接触。开闭闸板时，用旋转阀杆来实现。这种结构的优点是：浆液阀的高度总保持不变，因此安装空间小，适用于大口径或对安装空间受限制的浆液阀。此种结构要装有开闭指示器，以指示开闭程度。这种结构的缺点是：阀杆螺纹不仅无法润滑，而且直接接受介质侵蚀，容易损坏。
四、浆液阀的通径收缩
如果一个阀体内的通道直径不一样（往往都是阀座处的通径小于法兰连接处的通径），称为通径收缩。 
通径收缩能使零件尺寸缩小，开、闭所需力相应减小，同时可扩大零部件的应用范围。但通径收缩后。流体阻力损失增大。
在某些部门的某些工作条件下（如石油部门的输油管线），不允许采用通径收缩的阀门。这一方面是为了减小管线的阻力损失，另一方面是为了避免通径收缩后给机械清扫管线造成障碍。